家具涂装生产线-朗泰机械品质----涂装生产线

全自动涂装生产线节能减排规划新思路

随着设备老化、工艺落后、面积狭小等问题日渐---，全新导入现代化涂装设备市场定位相对较高，对工艺设备的要求也相对提高。为了应对这一------的矛盾，新格尔自动喷涂有限公司正在不断的提升自己的研发团队和技术力量。

 1、规划思路

1.1前提

涂装车间作为投资大、工艺复杂、建设周期长的一个工艺，从项目的建设之初，就引起高度重视。高起点、新工艺、节能是公司---对涂装项目的定位和建设思路。因此，涂装项目组接受的任务是艰巨的，关键的是如何将公司的思路和想法转变成可视化的规划条件和设计任务书，并得到---。

1.2规划理念  

理念一：

 这些年涂装领域的技术进步是---的，新工艺和新设备的采用在---同步化方面做的很---，前期国内涂装发展的重点方向在自动化和智能化。当---来临，变化由此产生，成为2014-2016年的主题，也成为涂装领域规划的重点课题。

汽车工厂的voc主要来源就是涂装车间，建设绿色工厂无疑成为我们既主动又被动的的建设理念。 　　传统的汽车涂装车间，多采用3c2b的溶剂型的中面涂涂装方式，经过多年发展，工艺成熟、---性高、涂料成本低廉，国内仍然有许多工厂在采用这样的生产方式，但这样的工艺，其非常大的弊端就是voc排放量高。据涂料研究数据分析，传统涂装车间的voc排放量达到120g/m2.而且这些喷漆废气大都是经过简单的水洗涤后就高空直接排放掉，对周边环境的污染依然存在。德国大众公司和涂料厂商及设备制造商联合开发的“大众2010工艺”就是针对而展开的。在这当中，紧凑型涂装工艺（b1b2）+水性漆+干式喷房是---和内容。新工艺采用后可将voc排放量由120减少到15-20。国内新建的大众佛山、大众成都工厂都采用了这样的工艺，国内自主品牌也在积极跟进。

涂装生产线的发展历程

我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理***喷涂***干燥或固化***三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，自动化涂装生产线，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代起，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，---是我电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。