喷粉涂装生产线选择适合您的喷涂设备
传送带型板式非同步柔性喷粉涂装生产线特点：精密托板由产送带在工位间传动，近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远高于同步装配线；工序数不受---；这种自动化生产线容易在单工序与多工序之间组合，适应产品族内的不同产品，容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，相对不容易受其他工序改变的影响，有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作，装配空间大，有定型的传送部件。速度较低（一般每分钟20个作业过程），单位产品的设备成本高占地空间大。 适用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近。
平衡梁型板式非同步柔性装配线 特点：托板高速移动，平衡梁模块可以为单块或多块、单道或多道并卸载于缓存区，平衡梁将托板定位于各工序的短销处，全自动涂装生产线，较长时间的工序在缓存区进行。柔性远高于同步传送装置，生产率高，定位精度高，工序数不受---，容易调整工序数，运用传送控制系统能适应不同产品族的装配；容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，自动涂装生产线，有存放区时，某一工位故障不致影响整个系统连续工作。此种自动化生产线装配空间大。有定型的传送部件。设备初开始投资大，占地空间大。 适用场合：柔性要求高；生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，装配精度和产品性能要求高；产品结构特征变化适度；工序数多，各工序时间不相近。
摩托车发动机涂装生产线设备的喷淋式前处理机组
喷淋式前处理机组
1.前处理机组含棚体、贮液槽体、喷淋系统、油水分离系统、槽液加热温控系统、自动除渣系统、排风系统、吹吸装置等；
2.棚体为整体全封闭式结构，所有清洗、成膜过程在封闭空间内一次完成；棚体板之间采用迷宫式打扣结构，避免焊接变形，无渗漏。棚体底部为坡式淌水板，各工艺段间应设置防溅门，并合理布置喷嘴位置及角度，防止段间窜液现象；
3.涂装生产线的输送链置于棚体外部，在棚体顶部设封汽毛刷及吹吸装置，避免蒸汽外逸，以保护悬链不受侵蚀，且使悬链清理维修方便；
4.棚体材料为sus304不锈钢板，厚度不小于1mm；
5.棚体侧面应设置检修门及平台，进出口处设小扶梯，槽---于棚体内部分上方设检修通道；
6.出光、化成、纯水工位槽体材质为sus304，厚度不小于3mm；
7.其他槽体材质为碳素结构钢内涂防腐油漆，厚度不小于3mm。但槽体盖板、护角处均采用sus304；
8.加热槽外敷50mm厚保温岩棉，其宽度尺寸与常温槽一致；
涂装生产线操作注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，---工件在浸涂时处于---的位置。被涂物的---平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，涂装生产线，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的---限速度，根据不同的设备，喷漆涂装生产线，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
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