涂装生产线-自动涂装生产线-朗泰机械品质---(商家)

涂装生产线设备原则

   4 工艺流程  

    根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。  

    4.1 完全无锈工件  

    预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。  

    4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件  

    脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，涂装生产线，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。  

    4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件  

    预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，自动涂装生产线，以---在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，自动化涂装生产线，得到完全洁净的金属表面。  

涂装设备生产线的四大污染源及其应对策略

涂装设备生产线废水来自于涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水、水性中涂料的的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放;对含6价铬的废水，使用电解法和化学还原法处理。对喷漆室废水，添加细凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

噪音污染源及治理方法

涂装设备生产线噪声来源泉于风机和运输装置，因此在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置尤其重要，同时做好二道防线，涂装车间内部装修采用吸音材料。