喷粉涂装生产线选择适合您的喷涂设备
喷粉涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用plc可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装自动化生产线类型和特点如下：
圆盘回转同步装配线 特点：典型结构为圆盘。由凸轮---，自动涂装生产线，4~24工为，结构简单、投资少、---、、生产率高、---、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。 适用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。
直进式同步装配线 特点：通常由凸轮---的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、---、精度合理、---、装配空间大，运动速度由慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。 适用场合：工序数比圆盘回转装配机构多；产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。
全自动涂装生产线节能减排规划新思路
新技术和新工艺
新建的涂装车间，涂装生产线，不能搞重复建设，不能裹足不前，这是一开始就设定的目标。而且，、节能、投资、等方方面面的规划要件提出的要求，无形中也决定了工艺水平和方向。作为自主品牌的混合所有制企业，在资金等资源方面和合资企业甚至是国有企业是---的。因此，汽车涂装生产线，用少的投资建设适合的生产线，才是真正的目的。
优先：产品的竞争是永恒的主题，为此新涂装车间的建设，全自动涂装生产线，如何打造高的涂装涂层也是重点考虑。原有的基地，返修率高，产品不稳定。为此我们将直行率、一次交验合格率、返修率等指标纳入规划要件，在规划阶段就考虑产品的目标达成。
涂装生产线设计方案
设备配置原则：
⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为qxg-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min 计算，同时输送机的链速在0.2～2 之间可调速，并带自动旋转装置。
计算如下：
生产节奏：6*60*/1000 =0.36 分/件，由于工件间距初定为480mm：
则：0.48m/0.36=1.33m /分钟
故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调，可满足生产纲领要求。
⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。
⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业
⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85db（a）以下。
⑸、根据客户要求规定的地点布置，---喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。
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