朗泰机械-除尘器滤袋框架的制造工艺及技术要求
滤袋框架制造技术要求:
1、 长度2~6m的框架应使用φ3mm~φ4 mm的钢丝,用于支撑环的钢丝直径应大于纵向钢丝直径。
2、 用于合纤针d刺毡滤袋的框架,纵筋之间间距≤40 mm;用于玻纤滤袋的框架,纵筋之间间距≤20 mm。
3、 信封形、平板形框架纵向钢丝间距≤50 mm,除尘设备生产厂家,横向钢丝间距≤100 mm。
4、 框架支撑环的间距应根据框架直径决定。
5、 圆型滤袋框架的直径公差应取负公差≤1%。
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朗泰机械-脉冲袋式除尘器清灰系统的控制
脉冲袋式除尘器通过脉冲阀控制压缩空气,对各室布袋进行喷吹,达到清除尘滤袋表面灰的目的。一台脉冲除尘器根据处理风量大小可有几十个千个脉冲阀,每个脉冲阀都按设计规定的时间顺序和要求进行喷吹,带有气缸驱动的离线阀和脉冲阀需要相互配合工作。
脉冲袋式除尘器清灰控制有两种方式:一是压差控制,二是时间控制。压差控制是当设备阻力达到设定值时进行清灰;时间控制是设定清灰的时间,除尘器工作一定时间,不管阻力是多少都开始清灰。压差控制比较适用于工况波动较大的场合,除尘设备,而定时清灰适于工作连续稳定的场合,小型除尘设备,定时清灰的时间设定也要满足除尘器工作不超过设定的压差值。
不管是何种清灰控制,全部脉冲阀循环工作一次的时间要小于整个清灰周期。如果含尘浓度高,除尘设备大,可根据需要把脉冲阀分组,分别实现循环清灰。一般清灰后滤袋本身的阻力应恢复到800pa左右,实际运行阻力大小与滤料性能、粉尘性质、清灰力度、滤速大小、滤袋新旧等多种因素有关。一般情况下,随着除尘器工作时间的推移,滤袋基础阻力(清灰后的阻力)呈上升趋势。
朗泰机械-ztc型锅炉除尘器技术特点:
1、脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;
2、脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧---、冲渣水-石灰或其它碱性废水;
3、系统操作简单、运行稳定、维护方便,耐腐蚀,适应能力强,适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于硅铁炉、---炉等烟d尘浓度高,锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
ztc型锅炉除尘器在目前使用中要数布袋除尘器效果好,能够满足排放标准。锅炉布袋除尘器型长布袋除尘器,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘,占地面积小,除尘设备多少钱,运行稳定、性能---,维修方便的大型除尘设备。
ztc型锅炉除尘器固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术,它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的---现象发生,避免了反吹风清灰不够---导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气---上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹,形成脉冲抖动,粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然---的抖动下,脱离滤袋落入到灰斗中
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