自动喷漆涂装生产线的---运用有哪些优势?
喷涂机器人作为喷涂生产线的组成部分,喷涂设备的兼容性、互换性能够实现3.2m2、1.6m2两种规格不同尺寸阴极板自动化表面油污清洗、烘干、涂层位置表面预处理、自动翻面双面喷涂、自动上下料。生产线速度不小于12块/小时。
自动喷涂生产线能实现手动、自动两种控制,运行平稳、故障率低;设备上能对故障有明确的中文报警显示,当设备发生故障后可以人工---设备继续完成后续工作,涂装生产线,uv涂装线,涂装生产线厂家,可以根据不同产品尺寸要求对喷涂程序进行调用、编辑和修改。
自动喷漆涂装生产线的---运用有哪些?
1、工件自转,使喷漆均匀。
2、自带三把喷枪,每把喷枪控制,可同时喷三个产品,也可单独喷一个产品,汽车涂装生产线,节省油漆。
3、plc控制,速度可调、上下可调、前后可调。可喷不同规格的产品,输入数字,下次喷同样产品把数据调出来使用。节约调枪时间。
---的生产工艺势引起我们大家的共同注意,进而使每个可用仪器的---操作,uv涂装生产线,那对于五轴往复机较为---的装饰外形来说,其自动喷漆设备则起到了---的运用力
涂装生产线工艺分类、工艺流程
涂装生产线工艺分类:
1. 电泳生产线
2. 静电喷粉生产线
3. 静电涂装生产线
4. 干式喷漆生产线
5. 湿式喷漆生产线
6. 电镀生产线
工艺流程:
1) 托辊工艺路程
上件—抛丸—喷底漆—流平—喷面漆—流平—烘干—强冷—下件
2) 托辊支架工艺路程
台车喷丸—转线—喷底漆—流平—喷面漆—流平—烘干—强冷—下件
2.涂装生产线组成点:
1)悬挂输送链(设备)
2)水旋式喷漆房(设备)
3)流平室(设备)
4)烘干房(设备)
5)强冷室(设备)
6)喷丸室及自动抛丸室(设备)
建立涂装生产线要确定什么
2.4 机械化输送设备
机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有:普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
地面输送有:反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。
3、 涂装设备主要测试要求
1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性,通常控制在± 5 ℃,采用随炉测温仪一次多可测试6个位置。
2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速:对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ~ 1000lx ,温度要求在 23 ± 2 ℃,相对湿度 55± 5 %,平均风速 0.45 ~ 0.55m/s .
3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db .
就是在金属、塑胶、木器等表面用高压静电吸负作用把油漆或粉沫涂料喷在工件表面、再用一定的高温设备让它固化的设备<包括喷枪、喷房、回收设备、输送设备、高温固化设备、及前处理设备等
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