涂装生产线厂家-涂装生产线-朗泰涂装生产线

涂装生产线常见的问题

　　涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

     有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

     有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化---；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，输送设备设计不当：

     从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，涂装生产线，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生---后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是．

汽车涂装生产线

  工艺流程为:预脱脂***脱脂***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***中和***冷水洗***表面调整***磷化***冷水洗***热水洗***纯水洗***干燥

   上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，喷漆涂装生产线，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。

   喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较---，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。